會回答你的工廠。

第四面牆把機台、儀表、人員與異常事件,收進同一座 3D 鏡像工廠。你在 LINE 問一句話就有答案;沒有人問的時候,AI 替你值班。

第四面牆 3D 鏡像工廠戰情室:左側 AI 對話派工、中間即時 3D 工廠、右側 HC600-01 機台儀表與電表判讀值
內容取自營運中系統・台南靚程 7 機台實裝場域

7 台機台

台南射出成型工廠實裝

3 支攝影機

24 小時自動判讀

3 天 → 3 小時

異常處理時間

< 3 個月

客戶端投資回收(實裝場域實算)

工廠老闆每天遇到的問題

六套系統、六個孤島

ERP、監視器、Excel、群組訊息各說各話,出了事只能事後拼湊到底發生什麼。

異常都是事後才知道

夜班冒煙、儀表飄掉、機台停了——沒有人在看的時候,就沒有人知道。

人不在廠,現場就是黑箱

出門跑客戶、人在國外,工廠現在的狀況只能靠電話一通一通問。

老師傅的判斷帶不走

巡檢和判斷的經驗都在資深人員腦袋裡,人一走,經驗就歸零。

不是第七個 dashboard,是替你值班的 AI。

機台、儀表、人員與事件收進同一座 3D 數位分身(Digital Twin)。你不用學新系統——用 LINE 問,它就回答;有異常,它先開口。

問它,它就回答

「現在機台狀況?誰在維修?」——在 LINE 或平台問一句話,AI 讀取現場即時數據回答你,還會在 3D 畫面標給你看。

LINE 中文問答實錄:主管問機台狀況,AI 回覆各機台運轉狀態與對應維修人員

沒人問,它主動通報

溫度異常、儀表超標、機台停機——AI 全天值班,異常一發生就推進 LINE 群組,連夜班也有人「看著」。

4W第四面牆 AI・主動通知
機台告警08:01

HC600-01 成型機・溫度異常

偵測到模溫連續 2 次超標,已自動推播 LINE 群組。

已派工 志強 前往處理

儀表、派工單,AI 自動讀

老設備沒有數位輸出?攝影機對準儀表、HMI 螢幕與紙本派工單,AI 全天自動判讀——不改機台、不碰 PLC、不停機。

AI 自動辨識現場物料與設備狀態的畫面

事件有頭有尾,可回查

每個異常自動建立事件,走完確認、指派、處理、結案流程——誰處理的、花多久,一目了然。

AI 在工廠場域中偵測人員位置與安全狀態

平台底層是自建的 4WALL Industrial Data Engine——用模擬事件預先訓練辨識模型,所以就算你的廠從沒發生過火警,系統也認得冒煙。

它的一天,替你值的班。

以下流程的各項功能,已於台南實裝場域實測上線。

07:30

LINE 主動推播

「夜班 3 號機模溫異常 2 次」——系統值完夜班,關鍵畫面已自動留存。

08:00

一句話查詢

「昨晚狀況?」→ 3D 鏡像工廠高亮異常機台,附完整事件時間軸。

09:30

指派與處理

從 LINE 指派維修,AI 追蹤處理進度;完修自動記錄,事件結案。

10:00

回到你的生意

你繼續跑客戶。工廠的眼睛和值班的人,都還在線上。

真實場域,真實運作中。

不是概念展示——以下畫面與數字都來自營運中的系統。

實裝場域

靚程企業|台南・射出成型

在 7 台射出機的廠區實裝 3 支攝影機、8 個語意分區。HC600 的 HMI 溫度與現場指針電表由 AI 自動判讀,紙本派工單拍照即結構化,機台狀態即時同步到 3D 鏡像工廠,異常直接推進 LINE 群組。

異常處理 3 天 → 3 小時HMI 與電表自動判讀派工單自動辨識LINE 群組即時通報
工程師在控制室檢視工廠監控影像與判讀結果

合作機構

成大建築系

技術合作|BIM 與建築空間模型

工地場域巡檢、BIM / 3D 場域模型整合與營建現場資料流程的長期技術合作。

合作機構

安格科技

策略合作|AIoT 軟硬整合

神盾集團感測方案商,AIoT 軟硬體整合合作展開中。

方案與費用

訂閱制、以廠區為單位。實際報價依廠區規模與需求,來信即可取得完整方案。

Spatial OS 基本方案

月費 NT$8,000 起

建置費 NT$24,000 起

3D 鏡像工廠、AI 儀表與派工單判讀、異常事件追蹤、LINE 群組通知與一句話查詢。

室內定位加購

月費 NT$3,000–5,000

建置費 NT$18,000–25,000

UWB 室內定位,人員、資產與搬運車的位置即時同步到鏡像工廠。

AMR 自主搬運加購

月費 NT$5,000–8,000/台

建置費 NT$80,000–120,000/台

免 SLAM 的 BIM 原生導航搬運車,直接用你的廠區模型規劃路徑。

以實裝場域實際計算,客戶端投資回收少於 3 個月。一次沒被發現的異常,損失往往就超過一年的訂閱費用。

導入只要三步,以週為單位。

不動你的產線、不用重拉管線,從場勘到上線都由我們到廠完成。

01

到廠場勘與 3D 掃描

LiDAR 實地掃描直接建出廠區 3D 模型,免 CAD 圖,幾十年的舊廠也能導入,不影響生產。

02

部署攝影機與判讀節點

架設攝影機與現場判讀主機,對準儀表、HMI 螢幕與派工單——不改機台、不停機。

03

上線,開始收通知

鏡像工廠開通,異常直接推進你的 LINE 群組;想知道什麼,問一句話就有答案。

你的工廠資料,只屬於你。

要看老闆的產線,先講清楚資料怎麼被保護。

人員偵測全程匿名

系統只計算「有人在哪個位置」,不做人臉辨識、不追蹤個人身分,員工隱私不進資料庫。

判讀在現場完成

儀表與螢幕的 AI 判讀在現場節點執行,平台接收的是數值與事件,而不是把整天的錄影搬上雲。

權限分級、可簽保密協議

平台帳號依角色分級授權,誰能看什麼由你決定;導入前可簽 NDA,資料存放方式白紙黑字約定。

一封信,看你的工廠適不適合。

告訴我們你的產業與廠區規模,我們會盡快回覆,並安排到廠評估。

4wallaitech@gmail.com

第四面牆 4WALL AI|成大跨領域團隊(電機 × 建築 × 資管)|台南