六套系統、六個孤島
ERP、監視器、Excel、群組訊息各說各話,出了事只能事後拼湊到底發生什麼。

7 台機台
台南射出成型工廠實裝
3 支攝影機
24 小時自動判讀
3 天 → 3 小時
異常處理時間
< 3 個月
客戶端投資回收(實裝場域實算)
ERP、監視器、Excel、群組訊息各說各話,出了事只能事後拼湊到底發生什麼。
夜班冒煙、儀表飄掉、機台停了——沒有人在看的時候,就沒有人知道。
出門跑客戶、人在國外,工廠現在的狀況只能靠電話一通一通問。
巡檢和判斷的經驗都在資深人員腦袋裡,人一走,經驗就歸零。
機台、儀表、人員與事件收進同一座 3D 數位分身(Digital Twin)。你不用學新系統——用 LINE 問,它就回答;有異常,它先開口。
「現在機台狀況?誰在維修?」——在 LINE 或平台問一句話,AI 讀取現場即時數據回答你,還會在 3D 畫面標給你看。

溫度異常、儀表超標、機台停機——AI 全天值班,異常一發生就推進 LINE 群組,連夜班也有人「看著」。
HC600-01 成型機・溫度異常
偵測到模溫連續 2 次超標,已自動推播 LINE 群組。
老設備沒有數位輸出?攝影機對準儀表、HMI 螢幕與紙本派工單,AI 全天自動判讀——不改機台、不碰 PLC、不停機。

每個異常自動建立事件,走完確認、指派、處理、結案流程——誰處理的、花多久,一目了然。

平台底層是自建的 4WALL Industrial Data Engine——用模擬事件預先訓練辨識模型,所以就算你的廠從沒發生過火警,系統也認得冒煙。
以下流程的各項功能,已於台南實裝場域實測上線。
07:30
「夜班 3 號機模溫異常 2 次」——系統值完夜班,關鍵畫面已自動留存。
08:00
「昨晚狀況?」→ 3D 鏡像工廠高亮異常機台,附完整事件時間軸。
09:30
從 LINE 指派維修,AI 追蹤處理進度;完修自動記錄,事件結案。
10:00
你繼續跑客戶。工廠的眼睛和值班的人,都還在線上。
不是概念展示——以下畫面與數字都來自營運中的系統。
實裝場域
在 7 台射出機的廠區實裝 3 支攝影機、8 個語意分區。HC600 的 HMI 溫度與現場指針電表由 AI 自動判讀,紙本派工單拍照即結構化,機台狀態即時同步到 3D 鏡像工廠,異常直接推進 LINE 群組。

合作機構
技術合作|BIM 與建築空間模型
工地場域巡檢、BIM / 3D 場域模型整合與營建現場資料流程的長期技術合作。
合作機構
策略合作|AIoT 軟硬整合
神盾集團感測方案商,AIoT 軟硬體整合合作展開中。
訂閱制、以廠區為單位。實際報價依廠區規模與需求,來信即可取得完整方案。
月費 NT$8,000 起
建置費 NT$24,000 起
3D 鏡像工廠、AI 儀表與派工單判讀、異常事件追蹤、LINE 群組通知與一句話查詢。
月費 NT$3,000–5,000
建置費 NT$18,000–25,000
UWB 室內定位,人員、資產與搬運車的位置即時同步到鏡像工廠。
月費 NT$5,000–8,000/台
建置費 NT$80,000–120,000/台
免 SLAM 的 BIM 原生導航搬運車,直接用你的廠區模型規劃路徑。
以實裝場域實際計算,客戶端投資回收少於 3 個月。一次沒被發現的異常,損失往往就超過一年的訂閱費用。
不動你的產線、不用重拉管線,從場勘到上線都由我們到廠完成。
LiDAR 實地掃描直接建出廠區 3D 模型,免 CAD 圖,幾十年的舊廠也能導入,不影響生產。
架設攝影機與現場判讀主機,對準儀表、HMI 螢幕與派工單——不改機台、不停機。
鏡像工廠開通,異常直接推進你的 LINE 群組;想知道什麼,問一句話就有答案。
要看老闆的產線,先講清楚資料怎麼被保護。
系統只計算「有人在哪個位置」,不做人臉辨識、不追蹤個人身分,員工隱私不進資料庫。
儀表與螢幕的 AI 判讀在現場節點執行,平台接收的是數值與事件,而不是把整天的錄影搬上雲。
平台帳號依角色分級授權,誰能看什麼由你決定;導入前可簽 NDA,資料存放方式白紙黑字約定。
告訴我們你的產業與廠區規模,我們會盡快回覆,並安排到廠評估。
4wallaitech@gmail.com第四面牆 4WALL AI|成大跨領域團隊(電機 × 建築 × 資管)|台南